2014年工作总结及201５年工作计

作者文华标 2015-01-06 18:53 554

一、2014年工作总结

1、生产线设备配置情况：

根据客户美芝要求，截止目前，广州志研机械零部件有限公司已有4条线具备生产能力，其中E/F/Ｇ/Ｈ线客户美芝已进行电阻焊项目生产认定，Ｆ/Ｇ线具备正常生产能力，但Ｅ/Ｈ线还需要在客户处进行试作、量试认定。、

2、生产线机种对应情况：

由于客户美芝的生产型谱调整频繁，机种变化大，对应的工作难度较大。截止1４年8月中旬，对应美芝，我司已开发兼容的机种有：M1C、M2C、M1B（G1C）、ASK,ASN.G2C等系列机型。正式量产、。

3、生产能力提升情况：

从9月份开始，生产线逐步开始批量性生产，单班单线产能逐步提升，到10月初基本达到预计产能（６５００/线/班），具备单线对应美芝单线产能的能力。

201４年1月~14年１２月份，为了有效的提升产能，公司成立9秒工程项目组，组织工艺、设备、生产等相关人员，对生产线设备进行合理化布局、人机工程及节拍的优化。经过半个月的集中攻关，现生产线节拍基本达到9秒，单班单线最高产能已达４４００台的记录，后期需要做的工作是进一步维持产能持续保持在较高的水平（４５００以上）。

4、生产产量情况：

1月份前基本处于年后、试生产阶段，10月份后，设备具体正常生产能力，由于客户需求量高，基本满足４条线的产量。：

5、产品品质情况：

正常投产期间，发生的品质问题点较多，主要集中在铁屑、漏工序、打痕、拉伤、生锈、钎焊等，经过工艺、设备、生产部门的大力改善，过程品质得到很大的好处，如清洗造成的铁屑入、机架漏焊螺母、万通板脏、粉尘入、支架漏工序、外观生锈、导管发黑等等得到较好的改善。但目前还仍然存在外观、钎焊泄漏等方面，其中外观拉伤打痕问题，主要原因是外协管材来料不良高发导致，其中等离子焊机隧道模外观尤为严重，急需提升。前期生锈高发的主要原因：成品未及时清洗、放置时间过长，防锈液的防锈效果差、包装不完善、防锈库的防锈效果差等原因导致。人员技能水平不足、气体的稳定性稍差，钎焊后冷却时间、检查时间不足。

6、设备、工艺技术改进情况：

利用生产线减产、停产期间，对设备进行自动化、提速、提升品质、人机工程等方面的改造：

1.粗扩、精扩工序由手动按钮启动改为感应到壳体后自动扩管，有利于提升节拍；

2.钎焊工序由6工位改为8工位，起到增加冷却时间及减少氧化的作用；

3 .钎焊定位销改善减少导管内壁氧化现象；

4.支架焊侧冲漏冲小孔防呆改善，减少漏冲小孔壳体的现象；

5.对三点焊程序、动作进行优化、送丝机构下移，启动按钮位置的优化，起到提高节拍、减少动作的浪费及人员的劳动强度的作用；；

6.粗洗及精洗工艺分开，避免清洗槽过脏、铁屑过多，污染主壳体机架周边现象；

7.钎焊焊枪由H01-12改为H01-06型焊枪，减少焊接时出现的焊料氧化现象；

8. 增加粗扩前的壳体外观修理打磨置场，尽量避免不良流入到后工序；

9. 三点增加焊点修理、补焊专用置场，避免补焊不及时、人员不指定及现场混乱的现象；

1 0.对过程质量出现，在内部成立品质改善小组，针对品质的预防，处理