车间管理制度

作者平安123456 2016-03-05 15:06 909

机加车间管理制度

生产管理就是充分调动车间现有人财物，达到成本最低，生产效率最高的目的。为了维持良好的生产秩序，保证车间各项工作顺利开展，提高生产效率，降低成本，缩短加工运行时间，做到安全生产，文明生产，特制定本管理制度。

一、安全管理

为了加强车间安全生产管理，改善劳动条件，防止和减少事故发生，保障员工的生命和财产安全，促进车间有序发展，特制定本管理规定。

1、车间贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全责任制，坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产、文明生产。

2、对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。

3、安全生产工作每年总结一次，在总结的基础上，车间办公室组织评选安全生产先进集体和先进个人。全年无工伤事故，做为评选年度先进个人的首要条件。

4、加强安全生产检查，发现车床操作者佩戴手套罚款200元/次。

5、对各班组违章指挥，违章作业，违反劳动纪律的行为进行查处和纠正。

6、员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

7、员工须熟悉设备紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。

二、生产现场管理

为了完成生产任务，目前车间采用目标管理，在节省成本的前提下，不拘泥于任何方式方法，完成生产任务。方针目标实现的全过程是自上而下沟通思想，制定措施，组织实施，有利于动员车间所有员工同心协力，共同完成生产任务。在加工过程中，采用系统图法执行，纵向到底，横向到边，纵横连锁，层层确保生产进度。为了保证生产顺畅，提高生产效率，特制定本规定。

1、车间员工每天早上8:00钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2、车间员工在早会时须站立端正，认真听主管或组长讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3、生产计划是生产任务完成的前提。依据采购下单，依车间产能负荷预排一个月内的生产计划表，作为生产安排的初步依据。

4、生产计划每周变动表作为生产进度控制的依据。

5、生产部门接到“来料通知单”后，在规定的时间内，与仓库人员沟通协调，一起清点物料。

6、生产班组按照“周生产计划表”的交货期需求进行生产，并进行进度控制。

7、每天对生产现场巡检，对工具、半成品放置不整齐的，给予处罚。

8、员工在操作过程中，必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业。不得随意损坏工件，工具设备等，违者按原价赔偿。

9、非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

10、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

11、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。

12、禁止抱病带伤上班。